హైడ్రాలిక్ ద్రవాల రకాలు |హైడ్రాలిక్ ద్రవం ఎంపిక

హైడ్రాలిక్ ద్రవాల రకాలు

అవసరమైన లక్షణాలను కలిగి ఉన్న వివిధ రకాల హైడ్రాలిక్ ద్రవాలు ఉన్నాయి.సాధారణంగా, తగిన నూనెను ఎన్నుకునేటప్పుడు, కొన్ని ముఖ్యమైన అంశాలు పరిగణించబడతాయి.మొదట, సీల్స్, బేరింగ్ మరియు భాగాలతో దాని అనుకూలత కనిపిస్తుంది;రెండవది, దాని స్నిగ్ధత మరియు పరిష్కార నిరోధకత మరియు పర్యావరణ స్థిరత్వం వంటి ఇతర పారామితులు కూడా పరిగణించబడతాయి.సిస్టమ్ యొక్క వివిధ అవసరాలను తీర్చగల ఐదు ప్రధాన రకాల హైడ్రాలిక్ ఫ్లో ద్రవాలు ఉన్నాయి.ఇవి క్లుప్తంగా ఈ క్రింది విధంగా చర్చించబడ్డాయి:

1.పెట్రోలియం ఆధారిత ద్రవాలు:
ఖనిజ నూనెలు పెట్రోలియం ఆధారిత నూనెలు, ఇవి సాధారణంగా ఉపయోగించే హైడ్రాలిక్ ద్రవాలు.
ప్రాథమికంగా, వారు చాలా కావాల్సిన లక్షణాలను కలిగి ఉంటారు: అవి సులభంగా అందుబాటులో ఉంటాయి మరియు ఆర్థికంగా ఉంటాయి.అదనంగా, వారు ఉత్తమ సరళత సామర్థ్యాన్ని అందిస్తారు, కనీసం తుప్పు సమస్యలు మరియు చాలా సీల్ పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
ఈ ద్రవాల యొక్క ఏకైక ప్రధాన ప్రతికూలత వాటి మంట.అవి ఉక్కు పరిశ్రమలు మొదలైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో ప్రధానంగా లీకేజీల నుండి అగ్ని ప్రమాదాలను కలిగిస్తాయి.
50°C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల నిర్వహణకు మినరల్ ఆయిల్స్ మంచివి, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, ఈ నూనెలు రసాయన స్థిరత్వాన్ని కోల్పోతాయి మరియు యాసిడ్‌లు, వార్నిష్‌లు మొదలైనవాటిని ఏర్పరుస్తాయి. ఇవన్నీ సరళత లక్షణాలను కోల్పోతాయి, పెరిగిన దుస్తులు మరియు కన్నీటి, తుప్పు మరియు సంబంధిత సమస్యలకు దారితీస్తాయి.అదృష్టవశాత్తూ, రసాయన స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం, ఆక్సీకరణం, నురుగు ఏర్పడటం మరియు ఇతర సమస్యలను తగ్గించే సంకలనాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
పెట్రోలియం నూనె ఇప్పటికీ హైడ్రాలిక్ ద్రవాలకు అత్యంత ఎక్కువగా ఉపయోగించే బేస్.
సాధారణంగా, పెట్రోలియం నూనె క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:
1.అద్భుతమైన సరళత.
2.హైర్ డెమల్సిబిలిటీ.
3.మరింత ఆక్సీకరణ నిరోధకత.
4.అధిక స్నిగ్ధత సూచిక.
5.రస్ట్ వ్యతిరేకంగా రక్షణ.
6.మంచి సీలింగ్ లక్షణాలు.
7. వేడిని సులభంగా వెదజల్లడం.
8.వడపోత ద్వారా సులభంగా శుభ్రపరచడం.
ద్రవం యొక్క చాలా కావాల్సిన లక్షణాలు, ముడి చమురులో ఇప్పటికే లేనట్లయితే, శుద్ధి చేయడం లేదా సంకలితాలను జోడించడం ద్వారా చేర్చవచ్చు.
పెట్రోలియం నూనె యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలత ఏమిటంటే అది సులభంగా కాలిపోతుంది.హీట్ ట్రీటింగ్, హైడ్రోఎలెక్ట్రిక్ వెల్డింగ్, డై కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్ మరియు అనేక ఇతరాలు వంటి అగ్ని ప్రమాదకరమైన అనువర్తనాల కోసం, అనేక రకాల అగ్ని-నిరోధక ద్రవాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

2. ఎమల్షన్లు:
రసాయనాలు ఇతరులతో రసాయనికంగా స్పందించని రెండు ద్రవాల మిశ్రమం.పెట్రోలియం ఆధారిత నూనె మరియు నీటి ఎమల్షన్లను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.ఎమల్సిఫైయర్ సాధారణంగా ఎమల్షన్‌కు జోడించబడుతుంది, ఇది ద్రవాన్ని చిన్న బిందువుల వలె ఉంచుతుంది మరియు ఇతర ద్రవంలో నిలిపివేయబడుతుంది.
రెండు రకాల ఎమల్షన్లు వాడుకలో ఉన్నాయి:
ఆయిల్-ఇన్-వాటర్ ఎమల్షన్స్:
ఈ ఎమల్షన్ నీటిని ప్రధాన దశగా కలిగి ఉంటుంది, అయితే చిన్న చిన్న బిందువుల నూనె దానిలో చెదరగొట్టబడుతుంది.సాధారణంగా, చమురు పలుచన పరిమితం, సుమారు 5%;
అందువల్ల, ఇది నీటి లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తుంది.దీని పరిమితులు పేలవమైన స్నిగ్ధత, లీకేజీ సమస్యలకు దారితీస్తాయి, వాల్యూమెట్రిక్ సామర్థ్యంలో నష్టం మరియు పేలవమైన సరళత లక్షణాలు.కొన్ని సంకలనాలను ఉపయోగించడం ద్వారా ఈ సమస్యలను చాలా వరకు అధిగమించవచ్చు.ఇటువంటి ఎమల్షన్లు అధిక స్థానభ్రంశం, తక్కువ-వేగం పంపుల్లో (మైనింగ్ అప్లికేషన్లలో వంటివి) ఉపయోగించబడతాయి.
నీటిలో నూనె ఎమల్షన్లు:
వాటర్-ఇన్-ఆయిల్ ఎమల్షన్‌లను విలోమ ఎమల్షన్‌లు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి ప్రాథమికంగా చమురు ఆధారితవి, దీనిలో చిన్న నీటి బిందువులు చమురు దశ అంతటా చెదరగొట్టబడతాయి.అవి అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన అగ్ని-నిరోధక హైడ్రాలిక్ ద్రవాలు.వారు చమురు లాంటి లక్షణాన్ని ఎక్కువగా ప్రదర్శిస్తారు;అందువల్ల, అవి మంచి స్నిగ్ధత మరియు సరళత లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.సాధారణంగా ఉపయోగించే ఎమల్షన్‌లో 60% నూనె మరియు 40% నీరు పలుచన ఉంటుంది.ఈ ఎమల్షన్లు 25 ° C వద్ద కార్యకలాపాలకు మంచివి, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద, నీరు ఆవిరైపోతుంది మరియు అగ్ని-నిరోధక లక్షణాలను కోల్పోయేలా చేస్తుంది.

3. వాటర్ గ్లైకాల్:
వాటర్ గ్లైకాల్ అనేది ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌లలో సాధారణంగా ఉపయోగించే మరొక మంటలేని ద్రవం.ఖనిజ నూనెలతో పోలిస్తే ఇది సాధారణంగా తక్కువ లూబ్రికేషన్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాలకు తగినది కాదు.ఇందులో నీరు మరియు గ్లైకాల్ 1:1 నిష్పత్తిలో ఉంటాయి.దాని సజల స్వభావం మరియు గాలి ఉనికి కారణంగా, ఇది ఆక్సీకరణం మరియు సంబంధిత సమస్యలకు గురవుతుంది.ఇది ఆక్సీకరణ నిరోధకాలతో జోడించబడాలి.జింక్, మెగ్నీషియం మరియు అల్యూమినియం వంటి కొన్ని లోహాల పట్ల విషపూరితం మరియు తినివేయడం వలన ఈ ద్రవాన్ని ఉపయోగించడంలో తగినంత జాగ్రత్త అవసరం.మళ్ళీ, నీరు ఆవిరైపోయే అవకాశం ఉన్నందున ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత కార్యకలాపాలకు తగినది కాదు.అయినప్పటికీ, ఇది అధిక యాంటీఫ్రీజ్ లక్షణాలను కలిగి ఉన్నందున తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాలకు ఇది చాలా మంచిది.

4. సింథటిక్ ద్రవాలు:
ఫాస్ఫేట్ ఈస్టర్ ఆధారంగా సింథటిక్ ద్రవం, మరొక ప్రసిద్ధ అగ్ని-నిరోధక ద్రవం.ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది మంచి స్నిగ్ధత మరియు సరళత లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తుంది.ఇది తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాలకు తగినది కాదు.ఇది నైట్రైల్ వంటి సాధారణ సీలింగ్ మెటీరియల్‌లకు అనుకూలంగా లేదు.ప్రాథమికంగా ఖరీదైనది, దీనికి ఖరీదైన సీలింగ్ పదార్థాలు (విటాన్) అవసరం.అదనంగా, ఫాస్ఫేట్ ఈస్టర్ పర్యావరణ అనుకూల ద్రవం కాదు.ఇది అల్యూమినియం మరియు పెయింట్లపై కూడా దాడి చేస్తుంది.

5. కూరగాయల నూనెలు:
ప్రపంచ కాలుష్యం పెరగడం వల్ల పర్యావరణానికి అనుకూలమైన ద్రవపదార్థాల వినియోగం పెరిగింది.కూరగాయల ఆధారిత నూనెలు బయోడిగ్రేడబుల్ మరియు పర్యావరణ సురక్షితమైనవి.అవి మంచి సరళత లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, మితమైన స్నిగ్ధత మరియు తక్కువ ఖర్చుతో ఉంటాయి.కొన్ని సంకలితాలతో మంచి అగ్ని నిరోధక లక్షణాలను కలిగి ఉండేలా వాటిని రూపొందించవచ్చు.కూరగాయల నూనెలు సులభంగా ఆక్సీకరణం మరియు తేమను గ్రహించే ధోరణిని కలిగి ఉంటాయి.మినరల్ ఆయిల్స్ కంటే కూరగాయల నూనెలలో ఆమ్లత్వం, బురద ఏర్పడటం మరియు తుప్పు సమస్యలు చాలా తీవ్రంగా ఉంటాయి.అందువల్ల, ఆక్సీకరణ సమస్యలను తగ్గించడానికి కూరగాయల నూనెలకు మంచి నిరోధకాలు అవసరం.

6. బయోడిగ్రేడబుల్ హైడ్రాలిక్ ద్రవాలు:
మరిన్ని సంస్థలు తమ సామాజిక బాధ్యతను అర్థం చేసుకోవడం మరియు పర్యావరణ అనుకూల యంత్రాలు మరియు పని పాలన వైపు మొగ్గు చూపుతున్నందున, పర్యావరణవాద యుగం ప్రారంభంలో బయోడిగ్రేడబుల్ హైడ్రాలిక్ ద్రవం కూడా కోరుకునే ఉత్పత్తిగా మారుతోంది.బయోడిగ్రేడబుల్ హైడ్రాలిక్ ద్రవాలు, ప్రత్యామ్నాయంగా బయో-ఆధారిత హైడ్రాలిక్ ద్రవాలు అని పిలుస్తారు, బయో-ఆధారిత హైడ్రాలిక్ ద్రవాలు సన్‌ఫ్లవర్, రాప్‌సీడ్, సోయాబీన్ మొదలైన వాటిని బేస్ ఆయిల్‌గా ఉపయోగిస్తాయి మరియు అందువల్ల చమురు లీక్‌లు లేదా హైడ్రాలిక్ గొట్టం వైఫల్యాల విషయంలో తక్కువ కాలుష్యాన్ని కలిగిస్తాయి.ఈ ద్రవాలు మినరల్ ఆయిల్-ఆధారిత యాంటీ-వేర్ హైడ్రాలిక్ ఫ్లూయిడ్‌తో సమానమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఒక కంపెనీ బయో-ఆధారిత ద్రవాలను యంత్రాలలోని హైడ్రాలిక్ భాగాలలో ప్రవేశపెట్టాలని భావిస్తే మరియు హైడ్రాలిక్ భాగాల యొక్క అనుమతించదగిన ఆపరేటింగ్ ప్రెజర్ 80కి తగ్గించబడుతుంది. %, అప్పుడు అది ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ ప్రెజర్‌లో 20% తగ్గింపు కారణంగా బ్రేకింగ్-అవుట్ ఫోర్స్‌లో విలోమంగా 20% తగ్గింపుకు దారి తీస్తుంది.సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ ప్రెజర్ తగ్గడం వల్ల యాక్యుయేటర్ శక్తి తగ్గుతుంది.
అంతేకాకుండా, మినరల్ ఆయిల్ నుండి వెజిటబుల్ ఆయిల్‌కి పదేపదే మార్చడానికి ద్రవం మరియు యంత్రాల ఫ్లషింగ్ ఖర్చు మాత్రమే కాకుండా, యంత్రాల యొక్క వ్యత్యాసాన్ని కూడా ఈ పరివర్తన కలిగి ఉంటుంది.
ద్రవం ఎంపికను ప్రభావితం చేసే అంశాలు
ఇచ్చిన సిస్టమ్ కోసం హైడ్రాలిక్ ద్రవం ఎంపిక క్రింది కారకాలచే నిర్వహించబడుతుంది:
1. సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఒత్తిడి.
2. సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు దాని వైవిధ్యం.
3. సిస్టమ్ యొక్క మెటీరియల్ మరియు ఉపయోగించిన నూనెతో దాని అనుకూలత.
4. ఆపరేషన్ వేగం.
5. భర్తీ ద్రవం లభ్యత.
6. ప్రసార మార్గాల ఖర్చు.
7. కాలుష్యం అవకాశాలు.
8. పర్యావరణ పరిస్థితి (అగ్ని ప్రవృత్తి, మైనింగ్ వంటి విపరీతమైన వాతావరణం మొదలైనవి)
9. సరళత.
10. ఆపరేటర్‌కు భద్రత.
11. ఆశించిన సేవా జీవితం.